倉儲鋼結構在加工制造過(guò)程中容易出現質(zhì)量問(wèn)題,而后加工的主要難點(diǎn)是特殊的重要工序。一般過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生率很低。在重型鋼結構施工中,特殊工藝包括焊接和噴漆,重要工藝包括下料和組裝。

1.焊接工藝。這個(gè)過(guò)程是一個(gè)隱蔽的項目,容易出現質(zhì)量問(wèn)題。根據某公司2004年產(chǎn)品質(zhì)量報告統計,該工序存在的質(zhì)量問(wèn)題如下:焊接質(zhì)量造成的焊縫修復率超過(guò)80%,其次是前道工序操作不當和操作人員操作不當。焊接質(zhì)量約為10%。這類(lèi)問(wèn)題是直接影響工程質(zhì)量的主要問(wèn)題。因此,這個(gè)問(wèn)題只能由使用專(zhuān)業(yè)測試工具的專(zhuān)業(yè)測試公司來(lái)檢測和判斷。一般來(lái)說(shuō),根據焊縫缺陷的類(lèi)型,分為夾渣、不溶性和多孔性。

2.噴漆工藝。這種技術(shù)也是一種隱蔽技術(shù),對結構的影響小于對建筑功能的影響。該工藝的質(zhì)量問(wèn)題主要包括:大面積漆膜剝落、局部剝落、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均勻、色差大等。

3.放線(xiàn)下料工藝。該工序是鋼結構加工前的主導工序,其質(zhì)量直接影響下一工序,甚至導致所有零件報廢。該工藝的主要質(zhì)量問(wèn)題如下:(1)長(cháng)條形和薄板在切割過(guò)程中變形嚴重;夾雜物、切割氣體或成分在激光誘導發(fā)光中的不均勻分布導致切割表面上的馬牙形狀、結節和切口深度。

4.裝配工藝。過(guò)程零件的質(zhì)量起著(zhù)重要的作用。產(chǎn)品質(zhì)量受前道工序影響很大,因此在收集前加強工序監控非常重要。

這一過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題主要表現在以下幾個(gè)方面:裝配零件的位置不正確,如3450-4350毫米;如果零件使用不當,應裝配兩個(gè)零件,但應裝配另外三個(gè)零件。零件裝配不正確,例如板的45毫米孔面向外,但實(shí)際上面向內45毫米。安裝;裝配零件的裝配間隙超過(guò)規范和技術(shù)文件的要求,間隙分別為3毫米和7毫米;有些零件在裝配過(guò)程中沒(méi)有校正,裝配后的變形不能消除變形;操作人員應自己畫(huà)出切割零件的孔位置和尺寸,焊接區域不得表面安裝。加工;圖紙尺寸不正確導致裝配錯誤。