焊接的過(guò)程中往往都會(huì )出現很多缺陷，但是卻往往不知道是如何構成的，找不到原因導致每次都在重復的去犯同樣的錯誤，出現缺陷是我們都不想發(fā)生的現象，不僅僅會(huì )耽誤工程也會(huì )浪費我們的產(chǎn)品，所以我們一起來(lái)了解一下鋼結構焊接的缺陷是如何形成的。

一，熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆、硬的低熔點(diǎn)共晶物，在焊縫的冷卻過(guò)程中，最后凝固的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀態(tài)，極易導致鋼結構開(kāi)裂。

二，冷裂紋。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱(chēng)延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關(guān)系。

三，層狀撕裂。其主要特征表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時(shí)，在一些鋼結構板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過(guò)程中受到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì )產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。

四，未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。

五，氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類(lèi)，既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼結構即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關(guān)系。

六，夾渣。非金屬夾雜物的種類(lèi)、形態(tài)和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。

以上就是鋼結構廠(chǎng)家介紹的鋼結構在焊接過(guò)程中最容易產(chǎn)生的六種缺陷，我們知道是如何形成的以后就可以在以后焊接過(guò)程中多加注意，避免焊接過(guò)程再次出現缺陷，導致二次返工耽誤時(shí)間，浪費產(chǎn)品，而且可以使我們工作效率大大提高。