在鋼結構的形成過(guò)程中，焊接是一個(gè)相當重要的階段，但對這些生產(chǎn)中的企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們應該設置相應的質(zhì)量保證和控制體系； 對一些監理單位來(lái)說(shuō)，應建立完善的質(zhì)量檢測方案，并將其應用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，從而保證鋼結構焊接過(guò)程中質(zhì)量始終處于控制狀態(tài)下，達到鋼結構工程產(chǎn)品質(zhì)量控制目標。今天，鋼結構廠(chǎng)家圍繞鋼結構加工焊接質(zhì)量檢測的基本內容、鋼結構加工焊接質(zhì)量檢測中常見(jiàn)問(wèn)題、實(shí)施方法及未來(lái)發(fā)展等進(jìn)行和大家探討。

一、鋼結構加工焊接質(zhì)量檢驗的基本內容

隨著(zhù)中國交通行業(yè)的快速發(fā)展鋼結構被廣泛應用于這些基礎建設中。 從現有形式來(lái)看，我國使用的鋼結構加工有以下幾種，鋼混結梁、鋼箱梁、鋼管拱、鋼塔等形式。 具有鋼結構加工跨度大、形式比較復雜、運用中疲勞載荷幅度大等特點(diǎn)。 目前主要采用全焊或銷(xiāo)焊結構，多為長(cháng)焊接接頭形式，焊接質(zhì)量對結構質(zhì)量的影響比較大。

1.焊前檢查

焊接材料質(zhì)量一般應按照設計、規范要求進(jìn)行檢測，其中一些特殊要求的焊接材料和非常重要的焊接受力部位，還應進(jìn)行焊接工藝評定試驗，滿(mǎn)足設計要求； 應及時(shí)檢查焊件表面處理情況，如坡口制作、組焊組裝等。 焊前檢測是非常必要的組成部分，可以避免許多重復和浪費的工作。

2.焊縫中間檢查

其中主要檢查的是對焊接規范、參數、設備運行情況、檢查流程執行情況、焊接流程確認環(huán)節、結構變形、焊縫尺寸、焊接材料的保管和使用等情況進(jìn)行實(shí)際測試檢查，同時(shí)做好相應的實(shí)時(shí)檢查記錄

焊接中間檢測過(guò)程是焊接過(guò)程中的重要環(huán)節，它一定對鋼結構的形成有非常重要的影響。 應要求監理的鋼結構加工工作人員應熟悉焊接工藝、焊接規范和設計要求，選擇合適的檢測控制點(diǎn)。 它可以大幅度降低生產(chǎn)廢品率，減少再生產(chǎn)，減少人力財力浪費，實(shí)現焊接質(zhì)量目標。

3.焊后成品檢驗

焊后成品應通過(guò)檢測焊接結構成形后的外形尺寸和外觀(guān)，通過(guò)這些高端檢測手段，掌握焊縫的內在質(zhì)量，對鋼結構加工構件焊縫的基本性能和其他特殊要求進(jìn)行檢測。 對焊接后成品的檢查，可以說(shuō)是焊接的檢查。 特別是對焊接成品的內在質(zhì)量的檢測，也會(huì )對焊接質(zhì)量的評價(jià)產(chǎn)生一定的影響，其中檢測的這些資料對焊接質(zhì)量的分析意義比較重要。